Produzione · Fabbricazione
Automazione, precisione e controllo in ogni stazione.
Linee che vanno dalla stazione manuale a quella completamente automatica, per produrre dal sistema su misura ai grandi ordini con la stessa qualità.
Capacità produttiva
Linee per ogni tipo di ordine.
Nei centri convivono diverse linee di produzione: manuali per piccole serie e progetti speciali, e automatiche per grandi volumi.
- 40GWh
- capacità produttiva annua dei centri
- 90s
- per completare un pack 1P52S sulla linea automatica
- 1/10.000
- tasso di prodotti difettosi
- 2
- centri produttivi, a Luoyang e Lianyungang
Processo produttivo
Sei stazioni che fanno la differenza.
L'automazione non è un fine: serve a far sì che ogni unità esca identica alla precedente.
01
Caricamento delle celle
Un braccio robotico con misurazione della distanza posiziona ogni cella: precisione, sicurezza e ritmo costante, senza manipolazione manuale.
02
Movimentazione dei moduli
Un sistema di visione CCD individua i riferimenti di ogni modulo e corregge la posizione del manipolatore prima di prelevarlo.
03
Da modulo a pack
L'inserimento automatico dei moduli nell'involucro del pack guadagna in precisione ed elimina il rischio di urti.
04
Incollaggio automatico
Applicazione robotizzata dell'adesivo con una precisione inferiore a 0,5 mm, alimentata da fusti da 55 galloni per non fermare la linea.
05
Avvitatura automatica
Ogni vite viene localizzata e serrata con la coppia prevista per la sua posizione. Coppia e angolo vengono registrati.
06
Saldatura laser in volo
La saldatura in volo adatta la forma del cordone, ne migliora la resistenza e funziona in qualsiasi direzione senza fermare la testa.
Tecnologia
Saldatura laser in volo, monitorata in tempo reale.
Una giunzione saldata male significa resistenza, calore e vita utile persa. Per questo ogni cordone viene ispezionato in linea prima, durante e dopo la saldatura.
Saldatura convenzionale
La testa si ferma a ogni giunzione
Saldatura in volo
Salda in movimento, senza fermarsi
Il fascio anulare circonda il punto di saldatura e stabilizza il bagno di fusione: riduce gli spruzzi di oltre il 90% e, con essi, le porosità e la perdita di materiale.
- 01
Prima della saldatura
- Posizione del cordone: disallineamento e gioco eccessivo
- Altezza dei componenti: scostamenti, difetti di bloccaggio o deformazioni
- 02
Durante la saldatura
- Profondità di penetrazione: eccesso, difetto o fluttuazioni dovute a instabilità
- 03
Dopo la saldatura
- Superficie: sovraspessore, porosità o avvallamenti
- Larghezza del cordone e deformazione dei componenti
Fabbrica intelligente
Un sistema di esecuzione (MES) che registra tutto.
Ogni prodotto viene registrato man mano che viene fabbricato, con i materiali e i componenti che contiene, dalla cella al modulo e al pack. Se emerge un difetto, viene tracciato fino all'origine.
Controllo dell'ingegneria di processo
Parametri di ogni stazione fissati, versionati e monitorati.
Tracciabilità della produzione
Ogni cella, modulo e pack è associato al numero di serie dell'apparecchiatura.
Controllo qualità del prodotto
Una stazione con esito non conforme blocca l'avanzamento del pezzo.
Controllo del processo produttivo
Stato della linea in tempo reale per ottimizzare ritmo e resa.
Tracciabilità
Ogni apparecchiatura ha la sua storia, a partire dal lotto di celle.
Il numero di serie di un sistema BK è collegato al lotto delle sue celle, a ogni pack, a ogni rack e al risultato di ogni test. Se c'è qualcosa da verificare, sappiamo esattamente dove e quando.
- Registrazione per numero di serie in ogni stazione
- Risultati dei test archiviati con l'apparecchiatura
- Dossier qualità consegnato con ogni sistema
Apparecchiatura · Power Pro BK241
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Integrato a Lianyungang · 24/09/2026
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