Producción · Fabricación
Automatización, precisión y control en cada estación.
Líneas que van de la estación manual a la totalmente automática, para producir desde un sistema a medida hasta grandes pedidos con la misma calidad.
Capacidad de producción
Líneas para cada tipo de pedido.
Varias líneas de producción conviven en los centros: manuales para series cortas y proyectos especiales, y automáticas para grandes volúmenes.
- 40GWh
- capacidad de producción anual de los centros
- 90s
- para completar un pack 1P52S en la línea automática
- 1/10.000
- tasa de producto defectuoso
- 2
- centros de producción, en Luoyang y Lianyungang
Proceso de fabricación
Seis estaciones que marcan la diferencia.
La automatización no es un fin: sirve para que cada unidad salga igual que la anterior.
01
Carga de celdas
Un brazo robot con medición de distancia coloca cada celda en su posición: precisión, seguridad y ritmo constante, sin manipulación manual.
02
Manipulación de módulos
Un sistema de visión CCD localiza las marcas de referencia de cada módulo y corrige la posición del manipulador antes de cogerlo.
03
Módulo a pack
El encajado automático de los módulos en la envolvente del pack gana precisión y elimina el riesgo de golpes.
04
Encolado automático
Aplicación robotizada del adhesivo con una precisión inferior a 0,5 mm, alimentada desde bidones de 55 galones para no parar la línea.
05
Atornillado automático
Cada tornillo se localiza y se aprieta con el par que le corresponde en su posición. El par y el ángulo quedan registrados.
06
Soldadura láser en vuelo
La soldadura en vuelo adapta la forma del cordón, mejora su resistencia y funciona en cualquier dirección sin detener el cabezal.
Tecnología
Soldadura láser en vuelo, vigilada en tiempo real.
Una unión mal soldada es resistencia, calor y vida útil perdida. Por eso cada cordón se inspecciona en línea antes, durante y después de soldar.
Soldadura convencional
El cabezal se detiene en cada unión
Soldadura en vuelo
Suelda en movimiento, sin paradas
El haz anular rodea el punto de soldadura y estabiliza el baño de fusión: reduce las salpicaduras en más de un 90 % y, con ellas, los poros y la pérdida de material.
- 01
Antes de soldar
- Posición del cordón: desalineación y holgura excesiva
- Altura de las piezas: desviaciones, fallos de amarre o deformaciones
- 02
Durante la soldadura
- Profundidad de penetración: exceso, defecto o fluctuaciones por inestabilidad
- 03
Después de soldar
- Superficie: sobreespesor, poros o hundimientos
- Anchura del cordón y deformación de las piezas
Fábrica inteligente
Un sistema de ejecución (MES) que lo registra todo.
Cada producto se registra según se fabrica, con los materiales y componentes que lleva, de la celda al módulo y al pack. Si aparece un fallo, se rastrea hasta su origen.
Control de ingeniería de procesos
Parámetros de cada estación fijados, versionados y vigilados.
Trazabilidad de la producción
Cada celda, módulo y pack queda asociado al número de serie del equipo.
Control de calidad del producto
Una estación con resultado no conforme bloquea el avance de la pieza.
Control del proceso productivo
Estado de la línea en tiempo real para optimizar ritmo y rendimiento.
Trazabilidad
Cada equipo tiene su historia, desde el lote de celdas.
El número de serie de un sistema BK enlaza con el lote de sus celdas, cada pack, cada rack y el resultado de cada ensayo. Si algo hay que revisar, sabemos exactamente dónde y cuándo.
- Registro por número de serie en cada estación
- Resultados de ensayo archivados con el equipo
- Dossier de calidad entregado con cada sistema
Equipo · Power Pro BK241
BK-PP241-2609-0147
Integrado en Lianyungang · 24/09/2026
Celdas · 240 celdas LFP 314 Ah
Lote C-2608-A
OCV e impedancia medidas · 5 grupos homogéneos
Packs · 5 packs 1P48S
P-0147-01 … 05
Soldadura inspeccionada · test EOL superado
Rack · Rack 1P240S + caja de alta tensión
R-0147
Aislamiento y polaridad verificados
FAT · Ensayo final del sistema
FAT-0147
Ciclado, protecciones y comunicación con BK EMS
Expedición · Dossier de calidad emitido
DQ-0147
Destino: obra en España
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