Produção · Fabrico
Automação, precisão e controlo em cada estação.
Linhas que vão da estação manual à totalmente automática, para produzir desde um sistema à medida até grandes encomendas com a mesma qualidade.
Capacidade de produção
Linhas para cada tipo de encomenda.
Várias linhas de produção coexistem nos centros: manuais para séries curtas e projetos especiais, e automáticas para grandes volumes.
- 40GWh
- capacidade de produção anual dos centros
- 90s
- para completar um pack 1P52S na linha automática
- 1/10 000
- taxa de produto defeituoso
- 2
- centros de produção, em Luoyang e Lianyungang
Processo de fabrico
Seis estações que fazem a diferença.
A automação não é um fim em si: serve para que cada unidade saia igual à anterior.
01
Carregamento de células
Um braço robótico com medição de distância coloca cada célula na sua posição: precisão, segurança e ritmo constante, sem manipulação manual.
02
Manipulação de módulos
Um sistema de visão CCD localiza as marcas de referência de cada módulo e corrige a posição do manipulador antes de o pegar.
03
Do módulo ao pack
O encaixe automático dos módulos no invólucro do pack ganha precisão e elimina o risco de pancadas.
04
Aplicação automática de adesivo
Aplicação robotizada do adesivo com uma precisão inferior a 0,5 mm, alimentada a partir de bidões de 55 galões para não parar a linha.
05
Aparafusamento automático
Cada parafuso é localizado e apertado com o binário que lhe corresponde na sua posição. O binário e o ângulo ficam registados.
06
Soldadura laser em movimento
A soldadura em movimento adapta a forma do cordão, melhora a sua resistência e funciona em qualquer direção sem parar a cabeça.
Tecnologia
Soldadura laser em movimento, vigiada em tempo real.
Uma junta mal soldada é resistência, calor e vida útil perdida. Por isso, cada cordão é inspecionado em linha antes, durante e depois da soldadura.
Soldadura convencional
A cabeça para em cada junta
Soldadura em movimento
Solda em movimento, sem paragens
O feixe anular envolve o ponto de soldadura e estabiliza o banho de fusão: reduz as projeções em mais de 90% e, com elas, a porosidade e a perda de material.
- 01
Antes da soldadura
- Posição do cordão: desalinhamento e folga excessiva
- Altura das peças: desvios, falhas de fixação ou deformações
- 02
Durante a soldadura
- Profundidade de penetração: excesso, defeito ou flutuações por instabilidade
- 03
Depois da soldadura
- Superfície: sobre-espessura, poros ou afundamentos
- Largura do cordão e deformação das peças
Fábrica inteligente
Um sistema de execução da produção (MES) que regista tudo.
Cada produto é registado à medida que é fabricado, com os materiais e componentes que inclui, da célula ao módulo e ao pack. Se surgir uma falha, é rastreada até à sua origem.
Controlo de engenharia de processos
Parâmetros de cada estação definidos, versionados e vigiados.
Rastreabilidade da produção
Cada célula, módulo e pack fica associado ao número de série do equipamento.
Controlo de qualidade do produto
Uma estação com resultado não conforme bloqueia o avanço da peça.
Controlo do processo produtivo
Estado da linha em tempo real para otimizar o ritmo e o rendimento.
Rastreabilidade
Cada equipamento tem a sua história, desde o lote de células.
O número de série de um sistema BK liga-se ao lote das suas células, a cada pack, a cada rack e ao resultado de cada ensaio. Se for preciso rever algo, sabemos exatamente onde e quando.
- Registo por número de série em cada estação
- Resultados de ensaio arquivados com o equipamento
- Dossier de qualidade entregue com cada sistema
Equipamento · Power Pro BK241
BK-PP241-2609-0147
Integrado em Lianyungang · 24/09/2026
Células · 240 células LFP de 314 Ah
Lote C-2608-A
OCV e impedância medidas · 5 grupos homogéneos
Packs · 5 packs 1P48S
P-0147-01 … 05
Soldadura inspecionada · teste EOL aprovado
Rack · Rack 1P240S + caixa de alta tensão
R-0147
Isolamento e polaridade verificados
FAT · Ensaio final do sistema
FAT-0147
Ciclagem, proteções e comunicação com o BK EMS
Expedição · Dossier de qualidade emitido
DQ-0147
Destino: obra em Espanha
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