Productie · Fabricage
Automatisering, precisie en controle op elk station.
Lijnen van handmatig tot volledig geautomatiseerd station, om van een maatwerksysteem tot grote orders te produceren met dezelfde kwaliteit.
Productiecapaciteit
Lijnen voor elk type order.
In de centra draaien meerdere productielijnen naast elkaar: handmatige voor kleine series en speciale projecten, en geautomatiseerde voor grote volumes.
- 40GWh
- jaarlijkse productiecapaciteit van de centra
- 90s
- om een pack 1P52S op de geautomatiseerde lijn te voltooien
- 1/10.000
- percentage defecte producten
- 2
- productiecentra, in Luoyang en Lianyungang
Productieproces
Zes stations die het verschil maken.
Automatisering is geen doel op zich: ze zorgt ervoor dat elke unit gelijk is aan de vorige.
01
Laden van cellen
Een robotarm met afstandsmeting plaatst elke cel op zijn positie: precisie, veiligheid en een constant tempo, zonder handmatige hantering.
02
Hantering van modules
Een CCD-visiesysteem lokaliseert de referentiemarkeringen van elke module en corrigeert de positie van de manipulator voordat die de module oppakt.
03
Van module tot pack
Het automatisch plaatsen van de modules in de packbehuizing verhoogt de precisie en elimineert het risico op stoten.
04
Automatisch lijmen
Robotgestuurd aanbrengen van lijm met een nauwkeurigheid van minder dan 0,5 mm, gevoed vanuit vaten van 55 gallon zodat de lijn niet stilvalt.
05
Automatisch schroeven
Elke schroef wordt gelokaliseerd en aangedraaid met het aanhaalmoment dat bij zijn positie hoort. Aanhaalmoment en hoek worden geregistreerd.
06
Laserlassen in beweging
Lassen in beweging past de vorm van de lasnaad aan, verbetert de sterkte en werkt in elke richting zonder de laskop te stoppen.
Technologie
Laserlassen in beweging, in realtime bewaakt.
Een slecht gelaste verbinding betekent weerstand, warmte en verloren levensduur. Daarom wordt elke lasnaad inline geïnspecteerd vóór, tijdens en na het lassen.
Conventioneel lassen
De laskop stopt bij elke verbinding
Lassen in beweging
Last in beweging, zonder te stoppen
De ringvormige bundel omringt het laspunt en stabiliseert het smeltbad: spatten nemen met meer dan 90% af, en daarmee ook porositeit en materiaalverlies.
- 01
Vóór het lassen
- Positie van de lasnaad: uitlijnfout en te grote speling
- Hoogte van de onderdelen: afwijkingen, opspanfouten of vervormingen
- 02
Tijdens het lassen
- Inbranddiepte: te diep, te ondiep of schommelingen door instabiliteit
- 03
Na het lassen
- Oppervlak: overdikte, porositeit of inzakkingen
- Breedte van de lasnaad en vervorming van de onderdelen
Slimme fabriek
Een manufacturing execution system (MES) dat alles registreert.
Elk product wordt tijdens de fabricage geregistreerd, met de materialen en componenten die erin zitten, van cel tot module en pack. Treedt er een fout op, dan wordt die tot aan de bron herleid.
Controle van de procesengineering
Parameters van elk station vastgelegd, geversioneerd en bewaakt.
Traceerbaarheid van de productie
Elke cel, elke module en elk pack wordt gekoppeld aan het serienummer van het systeem.
Kwaliteitscontrole van het product
Een station met een afwijkend resultaat blokkeert de doorvoer van het onderdeel.
Controle van het productieproces
Status van de lijn in realtime om tempo en rendement te optimaliseren.
Traceerbaarheid
Elk systeem heeft zijn eigen geschiedenis, vanaf de cellenbatch.
Het serienummer van een BK-systeem is gekoppeld aan de batch van de cellen, elk pack, elk rack en het resultaat van elke test. Moet er iets worden gecontroleerd, dan weten we precies waar en wanneer.
- Registratie per serienummer op elk station
- Testresultaten gearchiveerd bij de installatie
- Kwaliteitsdossier geleverd bij elk systeem
Systeem · Power Pro BK241
BK-PP241-2609-0147
Geïntegreerd in Lianyungang · 24-09-2026
Cellen · 240 LFP-cellen van 314 Ah
Batch C-2608-A
OCV en impedantie gemeten · 5 homogene groepen
Packs · 5 packs 1P48S
P-0147-01 … 05
Las geïnspecteerd · EOL-test geslaagd
Rack · Rack 1P240S + hoogspanningskast
R-0147
Isolatie en polariteit geverifieerd
FAT · Eindtest van het systeem
FAT-0147
Cycli, beveiligingen en communicatie met BK EMS
Verzending · Kwaliteitsdossier afgegeven
DQ-0147
Bestemming: project in Spanje
Wilt u de lijn in bedrijf zien?
Wij organiseren technische bezoeken aan onze productiecentra en aan installaties in bedrijf.