Produktion · Fertigung
Automatisierung, Präzision und Kontrolle an jeder Station.
Linien von der manuellen bis zur vollautomatischen Station, um vom maßgeschneiderten Einzelsystem bis zu Großaufträgen in gleicher Qualität zu fertigen.
Produktionskapazität
Linien für jede Art von Auftrag.
In den Werken laufen mehrere Produktionslinien parallel: manuelle für Kleinserien und Sonderprojekte, automatische für große Stückzahlen.
- 40GWh
- jährliche Produktionskapazität der Werke
- 90s
- für ein komplettes 1P52S-Pack auf der automatischen Linie
- 1/10.000
- Fehlerquote
- 2
- Produktionsstätten, in Luoyang und Lianyungang
Fertigungsprozess
Sechs Stationen, die den Unterschied machen.
Automatisierung ist kein Selbstzweck: Sie sorgt dafür, dass jede Einheit genauso das Werk verlässt wie die vorherige.
01
Zellbestückung
Ein Roboterarm mit Abstandsmessung setzt jede Zelle in ihre Position: Präzision, Sicherheit und gleichmäßiger Takt, ohne manuelles Handling.
02
Modulhandling
Ein CCD-Bildverarbeitungssystem erkennt die Referenzmarken jedes Moduls und korrigiert die Position des Greifers, bevor er es aufnimmt.
03
Vom Modul zum Pack
Das automatische Einsetzen der Module in das Pack-Gehäuse erhöht die Präzision und eliminiert das Risiko von Stößen.
04
Automatisches Kleben
Robotergestützter Klebstoffauftrag mit einer Genauigkeit von unter 0,5 mm, versorgt aus 55-Gallonen-Fässern, damit die Linie nicht stillsteht.
05
Automatisches Verschrauben
Jede Schraube wird lokalisiert und mit dem für ihre Position vorgesehenen Drehmoment angezogen. Drehmoment und Drehwinkel werden protokolliert.
06
Laserschweißen im Flug
Das Schweißen im Flug passt die Nahtform an, verbessert ihre Festigkeit und funktioniert in jede Richtung, ohne den Kopf anzuhalten.
Technologie
Laserschweißen im Flug, in Echtzeit überwacht.
Eine schlecht geschweißte Verbindung bedeutet Widerstand, Wärme und verlorene Lebensdauer. Deshalb wird jede Naht vor, während und nach dem Schweißen inline geprüft.
Konventionelles Schweißen
Der Kopf hält an jeder Verbindung an
Schweißen im Flug
Schweißt in Bewegung, ohne Stopps
Der Ringstrahl umschließt den Schweißpunkt und stabilisiert das Schmelzbad: Er reduziert Spritzer um mehr als 90 % und damit Poren und Materialverlust.
- 01
Vor dem Schweißen
- Nahtposition: Versatz und zu großes Spiel
- Bauteilhöhe: Abweichungen, Spannfehler oder Verformungen
- 02
Während des Schweißens
- Einschweißtiefe: zu tief, zu flach oder Schwankungen durch Instabilität
- 03
Nach dem Schweißen
- Oberfläche: Nahtüberhöhung, Poren oder Einfallstellen
- Nahtbreite und Bauteilverformung
Smart Factory
Ein Manufacturing Execution System (MES), das alles erfasst.
Jedes Produkt wird während der Fertigung mit den verbauten Materialien und Komponenten erfasst, von der Zelle über das Modul bis zum Pack. Tritt ein Fehler auf, lässt er sich bis zu seinem Ursprung zurückverfolgen.
Prozesstechnische Kontrolle
Parameter jeder Station festgelegt, versioniert und überwacht.
Rückverfolgbarkeit der Produktion
Jede Zelle, jedes Modul und jedes Pack ist der Seriennummer des Geräts zugeordnet.
Produktqualitätskontrolle
Eine Station mit nicht konformem Ergebnis blockiert den Weitertransport des Teils.
Steuerung des Produktionsprozesses
Linienstatus in Echtzeit zur Optimierung von Takt und Ausbeute.
Rückverfolgbarkeit
Jedes Gerät hat seine Geschichte, ab der Zellcharge.
Die Seriennummer eines BK-Systems verknüpft die Charge seiner Zellen, jedes Pack, jedes Rack und das Ergebnis jeder Prüfung. Muss etwas überprüft werden, wissen wir genau, wo und wann.
- Erfassung per Seriennummer an jeder Station
- Prüfergebnisse beim Gerät archiviert
- Qualitätsdossier zu jedem System
Gerät · Power Pro BK241
BK-PP241-2609-0147
Integriert in Lianyungang · 24.09.2026
Zellen · 240 LFP-Zellen 314 Ah
Charge C-2608-A
OCV und Impedanz gemessen · 5 homogene Gruppen
Packs · 5 Packs 1P48S
P-0147-01 … 05
Schweißnaht geprüft · EOL-Test bestanden
Rack · Rack 1P240S + Hochvoltbox
R-0147
Isolation und Polarität geprüft
FAT · Abschließende Systemprüfung
FAT-0147
Zyklisierung, Schutzfunktionen und Kommunikation mit BK EMS
Versand · Qualitätsdossier ausgestellt
DQ-0147
Ziel: Baustelle in Spanien
Möchten Sie die Linie in Betrieb sehen?
Wir organisieren technische Besuche in unseren Produktionsstätten und bei Anlagen im Betrieb.