Produktion
Zwei Produktionsstätten. Ein Standard.
BK Energies verfügt über zwei Produktionsstätten in China: Luoyang und Lianyungang. Dort integrieren wir LFP-Zellen mit BMS, Leistungselektronik, Schutztechnik, Kühlung und Brandunterdrückung bis hin zu 100 % betriebsbereiten BESS-Systemen.
- 2
- Produktionsstätten in China
- 8
- Integrations- und Prüfstufen
- 5
- Produktebenen, von der Zelle bis zum Container
- +1.000
- PV-, BESS- und Hybridprojekte
Integratoren
Wir integrieren, prüfen, nehmen in Betrieb und betreiben. Ein einziges technisches Team.
Wie wir arbeiten
Wir entwickeln in Asturien. Wir integrieren und prüfen in China. Wir betreiben dort, wo Ihr System steht.
Wir sind Integratoren von Speichersystemen: Wir verbinden Zellen mit den übrigen Komponenten und stehen für das komplette System ein, vom Engineering bis zum Betrieb.
- 01
Design und Engineering
AsturienSystemengineering, Auswahl von Zellen und Komponenten, Stromlaufpläne und EMS-Konfiguration.
- 02
Integration und Prüfung
Luoyang · LianyungangZellen, BMS, Leistungselektronik, Schutztechnik, Kühlung und Brandunterdrückung. Prüfung in jeder Stufe und abschließender FAT.
- 03
Inbetriebnahme und Betrieb
Spanien · Europa · LateinamerikaInstallation, Prüfungen vor Ort, Inbetriebnahme und 24/7-Betrieb mit unserem EMS.
LuoyangLianyungangOviedoMadridZum Drehen ziehen
Zwei Produktionsstätten
Luoyang und Lianyungang. Mit Hauptsitz in Asturien.
Wir verfügen über zwei Produktionsstätten in China. Beide arbeiten mit demselben Prozess, denselben Kontrollen und derselben Dokumentation, und das Engineering wird in Oviedo entschieden.
Produktion · China
Hauptsitz und Büros · Spanien
- Gleicher Prozess
- Die acht Integrationsstufen und ihre Kontrollen sind in beiden Werken identisch.
- Gleiche Rückverfolgbarkeit
- Seriennummer pro Pack, Rack und System, mit Protokoll jeder Prüfung.
- Engineering in Spanien
- Design, Showroom und technischer Service in Oviedo (ASIPO III, Llanera).
Die Produktionslinie
Acht Stufen zwischen einer Zelle und einem baustellenfertigen System.
So durchläuft jedes Gerät unsere Produktionsstätten in Luoyang und Lianyungang. Jede Station hat ihre Kontrolle, und jede Kontrolle wird protokolliert.
01 / 08
Zelle
Wareneingang und Zellprüfung
Robotergestützte Bestückung mit LFP-Zellen, Messung von Leerlaufspannung und Innenimpedanz sowie Sortierung in homogene Gruppen.
- OCV
- Innenwiderstand
- Sichtprüfung
- Gruppensortierung
Produktionsablauf
Von der Zelle zum betriebsbereiten System, in acht Stufen.
Jede Stufe hat ihre Kontrolle, und jede Kontrolle wird protokolliert. Das Ergebnis ist ein System, das von der Zellcharge bis zur Inbetriebnahme rückverfolgbar ist.
01Stufe 01
Wareneingang und Zellprüfung
Jede LFP-Zellcharge kommt mit ihrer Dokumentation an. Wir messen Leerlaufspannung und Innenimpedanz, prüfen den physischen Zustand und gruppieren Zellen mit homogenem Verhalten, damit das Pack vom ersten Zyklus an ausgeglichen arbeitet.
- OCV
- Innenwiderstand
- Sichtprüfung
- Gruppensortierung
02Stufe 02
Stapeln und Laserschweißen
Die Zellen werden in ihrer Struktur gestapelt und mit lasergeschweißten Stromschienen verbunden. Vorher werden die Pole gereinigt, danach wird jede Verbindung geprüft: Eine mangelhafte Schweißung bedeutet Widerstand, Wärme und Verlust an Lebensdauer.
- Polreinigung
- Laserschweißen der Busbars
- Prüfung der Verbindungen
03Stufe 03
BMU- und BMS-Verschaltung
Wir montieren den Messkabelbaum und die BMU jedes Packs. Das BMS liest die Spannung jeder Zelle und die Temperatur an mehreren Punkten, gleicht die Ladung aus und schützt das Gesamtsystem in Echtzeit.
- Sensordurchgang
- BMU-Kommunikation
- Balancing
04Stufe 04
Pack-Montage und -Prüfung
Wir schließen das Pack mit seinem Gehäuse, Flüssigkeitskühlplatten oder Luftkanälen und Steckverbindern. Bevor es die Linie verlässt, durchläuft es den End-of-Line-Test: Isolation, Spannungsfestigkeit und bei flüssigkeitsgekühlten Packs die Dichtheit des Kreislaufs.
- Isolation
- Hi-Pot
- Dichtheit
- Pack-EOL-Test
05Stufe 05
Rack-Integration
Die Packs werden im Rack in Reihe geschaltet, zusammen mit der Hochvolt-Steuerbox: Schütze, Sicherungen, Strommessung und das Rack-BMS, das alle Packs koordiniert.
- Anzugsdrehmoment
- Polarität
- Rack-Isolation
06Stufe 06
Funktions- und Qualitätsprüfungen
Jedes Rack und jedes System wird im Betrieb geprüft: BMS-, PCS- und EMS-Kommunikation, Auslösen von Schutzfunktionen und Alarmen sowie Lade- und Entladezyklen zur Überprüfung von Kapazität und Balancing.
- Kommunikation
- Schutzfunktionen
- Zyklisierung
- Burn-in
07Stufe 07
Endmontage des BESS
Wir integrieren die Leistungselektronik, die Schutzschränke, die Kühlung, die Branderkennung und -unterdrückung sowie unser EMS. Das komplette System durchläuft seine Werksabnahmeprüfungen (FAT).
- PCS
- Schutzfunktionen
- Brandunterdrückung
- EMS
- FAT
08Stufe 08
Verpackung und Versand
Das Gerät wird für den See- oder Straßentransport verpackt, mit den Gefahrgutunterlagen der Klasse 9 und dem Qualitätsdossier mit der Rückverfolgbarkeit jeder Prüfung.
- UN 38.3
- Klasse 9
- Qualitätsdossier
Produktionslinien
Fünf Integrationsebenen, von der Zelle bis zum Container.
Jede Ebene ist ein fertiges Produkt und zugleich der Ausgangspunkt für die nächste. Deshalb können wir alles liefern, von Zellen für ein Sonderprojekt bis zu Containern mit mehreren MWh.
- 01
Zellen
LFP 280 – 587 Ah
Wareneingang, Prüfung und Kontrolle von LFP-Zellen, mit Rückverfolgbarkeit per Seriennummer.
Produktpalette ansehen - 02
Packs
11,5 – 46,6 kWh
LiqPack und AirPack: Stapeln, Laserschweißen, BMU, Verschließen und End-of-Line-Test.
Produktpalette ansehen - 03
Racks
172,8 – 372,7 kWh
LiqRack und AirRack: in Reihe geschaltete Packs mit Hochvoltbox und Rack-BMS.
Produktpalette ansehen - 04
Cabinets und All-in-One
112 – 522 kWh
BK-Cabinets von 241 bis 418 kWh und Power Pro von 112 bis 522 kWh: Batterie, PCS, Schutztechnik, Kühlung, Brandunterdrückung und EMS in einem Gerät.
Produktpalette ansehen - 05
Container
3,34 – 6,25 MWh
Powerbolt: Racks, Flüssigkeitskühlung, Klimatisierung und Brandunterdrückung in einem 20-Fuß-Container.
Produktpalette ansehen
- Kühlung
- Flüssigkeits- oder Luftkühlung
- DC-Spannung
- Bis 1.500 VDC
- Installation
- Innen und außen, IP55
- Chemie
- LFP
Qualität und Prüfungen
Geprüft wird auf jeder Ebene. Und schriftlich festgehalten.
Stückprüfungen erfolgen an jeder Einheit, inline. Typprüfungen validieren das Design anhand der Sicherheitsnormen der Branche.
Stückprüfungen · jedes Pack, jedes Rack, jedes System
Zelle
- Leerlaufspannung (OCV)
- Innenwiderstand
- Sichtprüfung
- Gruppensortierung
Pack
- Isolationswiderstand
- Spannungsfestigkeit (Hi-Pot)
- Dichtheit des Flüssigkeitskreislaufs
- BMU-Kommunikation
- End-of-Line-Test
Rack
- Anzugsdrehmoment
- Polarität und Spannung
- Rack-Isolation
- Rack-BMS
System
- Kommunikation BMS · PCS · EMS
- Schutzfunktionen und Alarme
- Zyklisierung und Burn-in
- FAT
Auf der Baustelle
- Wareneingangsprüfung
- Inbetriebnahmeprüfungen
- EMS- und PPC-Integration
- Übergabeprotokoll
Rückverfolgbarkeit
- Seriennummer pro Pack, Rack und System
- Protokoll jeder Prüfung, mit Datum und Ergebnis
- Qualitätsdossier, das mit dem Gerät reist
Referenznormen
UL 9540A
Prüfverfahren für die thermische Propagation in Batteriesystemen: Was passiert, wenn eine Zelle ausfällt.
UL 1973
Batteriesicherheit für stationäre Anwendungen.
IEC 62619
Sicherheitsanforderungen an Lithiumbatterien für industrielle Anwendungen, einschließlich stationärer Speicher.
IEC 62933
Elektrische Energiespeichersysteme: Parameter, Prüfverfahren und Systemsicherheit.
IEC 63056
Sicherheitsanforderungen an Lithiumbatterien für elektrische Energiespeichersysteme.
UN 38.3
Prüfungen für den sicheren Transport von Lithiumbatterien: Höhe, Temperatur, Vibration, Stoß und Kurzschluss.
In den Datenblättern unserer Produkte angegebene Normen. Der Umfang variiert je nach Modell: Fordern Sie die Zertifikate für das Gerät an, das Sie interessiert.
Was die Typprüfungen bewerten
- Elektrisch
- Externer Kurzschluss, Überladung und Tiefentladung
- Mechanisch
- Vibration und Stoß
- Umweltprüfungen
- Temperaturzyklen und Feuchtigkeit
- Thermische Propagation
- Herbeigeführter Zellfehler und Verhalten des Gesamtsystems
Im Werk
Menschen, die jedes Gerät von innen kennen.
Techniker an der Linie, Engineering in Asturien und ein einziges technisches Team, das in allen Phasen für Ihr Projekt einsteht.
Logistik und Inbetriebnahme
Von der Produktionslinie an Ihren Standort.
Wir koordinieren den Versand aus China, den Transport und die Anlieferung auf der Baustelle. Und unser technisches Team installiert, nimmt das System in Betrieb und betreibt es.
- 01
China
Freigabe
FAT bestanden, Seriennummer und Qualitätsdossier des Geräts.
- 02
China
Verpackung
Transportschutz und Gefahrgutunterlagen der Klasse 9.
- 03
China
Transport
Seetransport im Container und Straßentransport bis zum Standort.
- 04
Ziel
Wareneingang
Eingangsprüfung und mit der Baustelle abgestimmte Entladung.
- 05
Ziel
Inbetriebnahme
Installation, Anschluss, Prüfungen vor Ort und EMS-Integration.
- 06
Ziel
Betrieb
24/7-Überwachung, Wartung und technischer Service aus Spanien.
Wohin wir liefern
- SpanienInstallation, Inbetriebnahme und technischer Service mit eigenem Team und landesweiter Abdeckung.
- EuropaHybridisierungs- und netzgekoppelte Speicherprojekte.
- LateinamerikaGroßanlagen mit Remote-Support aus Spanien.
Technischer Service in Spanien
Werkstätten und Lager mit einem Bestand an kritischen Komponenten, damit wir beim Austausch nicht vom Transport abhängig sind. Ferndiagnose und Außendienstteam mit landesweiter Abdeckung.
Möchten Sie sehen, wie Ihr System integriert wird?
Wir zeigen Ihnen den Prozess, die Prüfdokumentation und Geräte im Betrieb. Wenn Sie möchten, beginnen wir mit dem Showroom in Asturien.