Produzione
Due centri produttivi. Un unico standard.
BK Energies dispone di due centri produttivi in Cina: Luoyang e Lianyungang. Qui integriamo celle LFP con BMS, conversione di potenza, protezioni, raffreddamento e sistema antincendio fino a consegnare sistemi BESS operativi al 100%.
- 2
- centri produttivi in Cina
- 8
- fasi di integrazione e test
- 5
- livelli di prodotto, dalla cella al container
- +1.000
- progetti di FV, BESS e ibridazione
Integratori
Integriamo, collaudiamo, mettiamo in servizio e gestiamo. Un unico team tecnico.
Come lavoriamo
Progettiamo nelle Asturie. Integriamo e collaudiamo in Cina. Gestiamo il Suo sistema ovunque si trovi.
Siamo integratori di sistemi di accumulo: uniamo le celle al resto dei componenti e rispondiamo dell'intero sistema, dall'ingegneria all'esercizio.
- 01
Progettazione e ingegneria
AsturieIngegneria di sistema, selezione di celle e componenti, schemi elettrici e configurazione dell'EMS.
- 02
Integrazione e collaudo
Luoyang · LianyungangCelle, BMS, conversione di potenza, protezioni, raffreddamento e sistema antincendio. Test in ogni fase e FAT finale.
- 03
Messa in servizio e gestione
Spagna · Europa · America LatinaInstallazione, test in sito, messa in servizio e gestione 24/7 con il nostro EMS.
LuoyangLianyungangOviedoMadridTrascini per ruotare
Due centri produttivi
Luoyang e Lianyungang. Con la sede nelle Asturie.
Disponiamo di due centri produttivi in Cina. Entrambi lavorano con lo stesso processo, gli stessi controlli e la stessa documentazione, e l'ingegneria viene decisa a Oviedo.
Produzione · Cina
Sede e uffici · Spagna
- Stesso processo
- Le otto fasi di integrazione e i relativi controlli sono identici nei due centri.
- Stessa tracciabilità
- Numero di serie per pack, rack e sistema, con la registrazione di ogni test.
- Ingegneria in Spagna
- Progettazione, showroom e assistenza tecnica a Oviedo (ASIPO III, Llanera).
La linea di produzione
Otto fasi tra una cella e un sistema pronto per il cantiere.
Ecco come avanza ogni apparecchiatura nei nostri centri produttivi di Luoyang e Lianyungang. Ogni stazione ha il suo controllo, e ogni controllo viene registrato.
01 / 08
Cella
Ricevimento e ispezione delle celle
Caricamento robotizzato delle celle LFP, misura della tensione a vuoto e dell'impedenza interna e classificazione per gruppi omogenei.
- OCV
- Resistenza interna
- Ispezione visiva
- Classificazione per gruppi
Flusso di produzione
Dalla cella al sistema operativo, in otto fasi.
Ogni fase ha il suo controllo e ogni controllo viene registrato. Il risultato è un sistema tracciabile dal lotto di celle alla messa in servizio.
01Fase 01
Ricevimento e ispezione delle celle
Ogni lotto di celle LFP arriva con la sua documentazione. Misuriamo la tensione a circuito aperto e l'impedenza interna, verifichiamo lo stato fisico e raggruppiamo celle dal comportamento omogeneo, così che il pack lavori bilanciato fin dal primo ciclo.
- OCV
- Resistenza interna
- Ispezione visiva
- Classificazione per gruppi
02Fase 02
Impilamento e saldatura laser
Le celle vengono impilate nella loro struttura e collegate con barre collettrici saldate al laser. Prima si puliscono i terminali e poi si ispeziona ogni giunzione: una saldatura difettosa significa resistenza, calore e perdita di vita utile.
- Pulizia dei terminali
- Saldatura laser delle busbar
- Ispezione delle giunzioni
03Fase 03
Interconnessione BMU e BMS
Montiamo il cablaggio di misura e la BMU di ogni pack. Il BMS legge la tensione di ogni cella e la temperatura in più punti, bilancia la carica e protegge l'insieme in tempo reale.
- Continuità dei sensori
- Comunicazione BMU
- Bilanciamento
04Fase 04
Assemblaggio e test dei pack
Chiudiamo il pack con il suo involucro, le piastre di raffreddamento a liquido o i condotti d'aria e i connettori. Prima di lasciare la linea supera il test di fine linea: isolamento, rigidità dielettrica e, nei pack a liquido, tenuta del circuito.
- Isolamento
- Hi-Pot
- Tenuta
- Test EOL del pack
05Fase 05
Integrazione dei rack
I pack vengono collegati in serie all'interno del rack insieme al quadro di controllo di alta tensione: contattori, fusibili, misura di corrente e il BMS del rack che coordina tutti i pack.
- Coppia di serraggio
- Polarità
- Isolamento del rack
06Fase 06
Test di funzionamento e qualità
Ogni rack e ogni sistema viene testato in funzionamento: comunicazioni BMS, PCS ed EMS, intervento di protezioni e allarmi, e cicli di carica e scarica per verificare capacità e bilanciamento.
- Comunicazioni
- Protezioni
- Cicli
- Burn-in
07Fase 07
Montaggio finale del BESS
Integriamo la conversione di potenza, i quadri di protezione, il raffreddamento, il sistema di rilevamento ed estinzione incendi e il nostro EMS. Il sistema completo supera i test di accettazione in fabbrica (FAT).
- PCS
- Protezioni
- Sistema antincendio
- EMS
- FAT
08Fase 08
Imballaggio e spedizione
L'apparecchiatura parte imballata per il trasporto marittimo o su strada, con la documentazione per merci pericolose di classe 9 e il dossier qualità con la tracciabilità di ogni test.
- UN 38.3
- Classe 9
- Dossier qualità
Linee di produzione
Cinque livelli di integrazione, dalla cella al container.
Ogni livello è un prodotto finito e, al tempo stesso, il punto di partenza del successivo. Per questo possiamo fornire dalle celle per un progetto speciale fino a container da diversi MWh.
- 01
Celle
LFP 280 – 587 Ah
Ricevimento, ispezione e controllo delle celle LFP, con tracciabilità per numero di serie.
Scopra la gamma - 02
Pack
11,5 – 46,6 kWh
LiqPack e AirPack: impilamento, saldatura laser, BMU, chiusura e test di fine linea.
Scopra la gamma - 03
Racks
172,8 – 372,7 kWh
LiqRack e AirRack: pack in serie con quadro di alta tensione e BMS del rack.
Scopra la gamma - 04
Cabinets e all-in-one
112 – 522 kWh
Cabinets BK da 241 a 418 kWh e Power Pro da 112 a 522 kWh: batteria, PCS, protezioni, raffreddamento, sistema antincendio ed EMS in un'unica apparecchiatura.
Scopra la gamma - 05
Container
3,34 – 6,25 MWh
Powerbolt: rack, raffreddamento a liquido, climatizzazione e sistema antincendio in container da 20 piedi.
Scopra la gamma
- Raffreddamento
- A liquido o ad aria
- Tensione DC
- Fino a 1.500 Vdc
- Installazione
- Interno ed esterno, IP55
- Chimica
- LFP
Qualità e test
Si testa a ogni livello. E resta per iscritto.
I test di routine vengono eseguiti su ogni unità, in linea. I test di tipo convalidano il progetto rispetto alle norme di sicurezza del settore.
Test di routine · ogni pack, ogni rack, ogni sistema
Cella
- Tensione a circuito aperto (OCV)
- Resistenza interna
- Ispezione visiva
- Classificazione per gruppi
Pack
- Resistenza di isolamento
- Rigidità dielettrica (Hi-Pot)
- Tenuta del circuito di liquido
- Comunicazione BMU
- Test di fine linea
Rack
- Coppia di serraggio
- Polarità e tensione
- Isolamento del rack
- BMS del rack
Sistema
- Comunicazioni BMS · PCS · EMS
- Protezioni e allarmi
- Cicli e burn-in
- FAT
In cantiere
- Ispezione in ingresso
- Test di messa in servizio
- Integrazione EMS e PPC
- Verbale di consegna
Tracciabilità
- Numero di serie per pack, rack e sistema
- Registrazione di ogni test, con data e risultato
- Dossier qualità che viaggia con l'apparecchiatura
Norme di riferimento
UL 9540A
Metodo di prova della propagazione termica nei sistemi di batterie: cosa succede se una cella va in guasto.
UL 1973
Sicurezza delle batterie per applicazioni stazionarie.
IEC 62619
Requisiti di sicurezza delle batterie al litio per uso industriale, incluso l'accumulo stazionario.
IEC 62933
Sistemi di accumulo di energia elettrica: parametri, metodi di prova e sicurezza del sistema.
IEC 63056
Requisiti di sicurezza delle batterie al litio per sistemi di accumulo di energia elettrica.
UN 38.3
Test per il trasporto sicuro delle batterie al litio: altitudine, termico, vibrazione, urto e cortocircuito.
Norme dichiarate nelle schede tecniche dei nostri prodotti. L'ambito varia a seconda del modello: ci chieda i certificati dell'apparecchiatura di Suo interesse.
Cosa valutano i test di tipo
- Elettrici
- Cortocircuito esterno, sovraccarica e sovrascarica
- Meccanici
- Vibrazione e urto
- Ambientali
- Cicli termici e umidità
- Propagazione termica
- Guasto indotto di una cella e comportamento dell'insieme
In stabilimento
Persone che conoscono ogni apparecchiatura dall'interno.
Tecnici in linea, ingegneria nelle Asturie e un unico team tecnico che risponde del Suo progetto in tutte le sue fasi.
Logistica e messa in servizio
Dalla linea di produzione al Suo sito.
Coordiniamo la spedizione dalla Cina, il trasporto e la consegna in cantiere. E il nostro team tecnico installa, mette in servizio e gestisce il sistema.
- 01
Cina
Rilascio
FAT superato, numero di serie e dossier qualità dell'apparecchiatura.
- 02
Cina
Imballaggio
Protezione per il trasporto e documentazione per merci pericolose di classe 9.
- 03
Cina
Trasporto
Via mare in container e su strada fino al sito.
- 04
Destinazione
Ricevimento
Ispezione in ingresso e scarico coordinato con il cantiere.
- 05
Destinazione
Messa in servizio
Installazione, connessione, test in sito e integrazione dell'EMS.
- 06
Destinazione
Gestione
Supervisione 24/7, manutenzione e assistenza tecnica dalla Spagna.
Dove consegniamo
- SpagnaInstallazione, messa in servizio e assistenza tecnica con personale proprio e copertura nazionale.
- EuropaProgetti di ibridazione e accumulo connesso alla rete.
- America LatinaSistemi su larga scala, con supporto remoto dalla Spagna.
Assistenza tecnica in Spagna
Officine e magazzini con scorte di componenti critici, per non dipendere dal trasporto quando occorre sostituire qualcosa. Diagnosi da remoto e squadra sul campo con copertura nazionale.
Vuole vedere come viene integrato il Suo sistema?
Le mostriamo il processo, la documentazione dei test e apparecchiature in esercizio. Se preferisce, iniziamo dallo showroom nelle Asturie.