Production · Fabrication
Automatisation, précision et contrôle à chaque poste.
Des lignes allant du poste manuel au poste entièrement automatique, pour produire aussi bien un système sur mesure que de grandes commandes avec la même qualité.
Capacité de production
Des lignes pour chaque type de commande.
Plusieurs lignes de production coexistent dans les centres : manuelles pour les petites séries et les projets spéciaux, et automatiques pour les grands volumes.
- 40GWh
- capacité de production annuelle des centres
- 90s
- pour assembler un pack 1P52S sur la ligne automatique
- 1/10 000
- taux de produits défectueux
- 2
- centres de production, à Luoyang et Lianyungang
Processus de fabrication
Six postes qui font la différence.
L'automatisation n'est pas une fin en soi : elle garantit que chaque unité sort identique à la précédente.
01
Chargement des cellules
Un bras robotisé avec mesure de distance place chaque cellule dans sa position : précision, sécurité et cadence constante, sans manipulation manuelle.
02
Manipulation des modules
Un système de vision CCD repère les marques de référence de chaque module et corrige la position du manipulateur avant la prise.
03
Du module au pack
L'emboîtement automatique des modules dans l'enveloppe du pack gagne en précision et élimine le risque de chocs.
04
Encollage automatique
Application robotisée de l'adhésif avec une précision inférieure à 0,5 mm, alimentée par des fûts de 55 gallons pour ne pas arrêter la ligne.
05
Vissage automatique
Chaque vis est localisée et serrée au couple correspondant à sa position. Le couple et l'angle sont enregistrés.
06
Soudage laser à la volée
Le soudage à la volée adapte la forme du cordon, améliore sa résistance et fonctionne dans toutes les directions sans arrêter la tête.
Technologie
Soudage laser à la volée, surveillé en temps réel.
Une jonction mal soudée, c'est de la résistance, de la chaleur et de la durée de vie perdues. C'est pourquoi chaque cordon est inspecté en ligne avant, pendant et après le soudage.
Soudage conventionnel
La tête s'arrête à chaque jonction
Soudage à la volée
Soude en mouvement, sans arrêt
Le faisceau annulaire entoure le point de soudure et stabilise le bain de fusion : il réduit les projections de plus de 90 % et, avec elles, les porosités et les pertes de matière.
- 01
Avant le soudage
- Position du cordon : désalignement et jeu excessif
- Hauteur des pièces : écarts, défauts de bridage ou déformations
- 02
Pendant le soudage
- Profondeur de pénétration : excès, insuffisance ou fluctuations dues à l'instabilité
- 03
Après le soudage
- Surface : surépaisseur, porosités ou affaissements
- Largeur du cordon et déformation des pièces
Usine intelligente
Un système d'exécution de la production (MES) qui enregistre tout.
Chaque produit est enregistré au fil de sa fabrication, avec les matériaux et composants qu'il contient, de la cellule au module puis au pack. En cas de défaut, on remonte jusqu'à son origine.
Contrôle de l'ingénierie des procédés
Paramètres de chaque poste fixés, versionnés et surveillés.
Traçabilité de la production
Chaque cellule, module et pack est associé au numéro de série de l'équipement.
Contrôle qualité du produit
Un poste au résultat non conforme bloque l'avancement de la pièce.
Contrôle du processus de production
État de la ligne en temps réel pour optimiser la cadence et le rendement.
Traçabilité
Chaque équipement a son historique, dès le lot de cellules.
Le numéro de série d'un système BK est relié au lot de ses cellules, à chaque pack, à chaque rack et au résultat de chaque essai. Si quelque chose doit être vérifié, nous savons exactement où et quand.
- Enregistrement par numéro de série à chaque poste
- Résultats d'essais archivés avec l'équipement
- Dossier qualité livré avec chaque système
Équipement · Power Pro BK241
BK-PP241-2609-0147
Intégré à Lianyungang · 24/09/2026
Cellules · 240 cellules LFP 314 Ah
Lot C-2608-A
OCV et impédance mesurées · 5 groupes homogènes
Packs · 5 packs 1P48S
P-0147-01 … 05
Soudure inspectée · test EOL réussi
Rack · Rack 1P240S + boîtier haute tension
R-0147
Isolement et polarité vérifiés
FAT · Essai final du système
FAT-0147
Cyclage, protections et communication avec BK EMS
Expédition · Dossier qualité émis
DQ-0147
Destination : chantier en Espagne
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Nous organisons des visites techniques de nos centres de production et d'installations en exploitation.