Przejdź do treści

Produkcja · Wytwarzanie

Automatyzacja, precyzja i kontrola na każdym stanowisku.

Linie od stanowisk ręcznych po w pełni zautomatyzowane, pozwalające produkować zarówno pojedynczy system na zamówienie, jak i duże zamówienia z tą samą jakością.

Technik BK Energies przy linii urządzeń Power Pro w zakładzie produkcyjnym

Zdolności produkcyjne

Linie dla każdego rodzaju zamówienia.

W zakładach działa kilka linii produkcyjnych: ręczne dla krótkich serii i projektów specjalnych oraz zautomatyzowane dla dużych wolumenów.

40GWh
roczne zdolności produkcyjne zakładów
90s
na wykonanie packa 1P52S na linii automatycznej
1/10 000
wskaźnik wadliwych produktów
2
zakłady produkcyjne w Luoyang i Lianyungang

Proces produkcji

Sześć stanowisk, które robią różnicę.

Automatyzacja nie jest celem samym w sobie: dzięki niej każda jednostka jest taka sama jak poprzednia.

  • 01

    Załadunek ogniw

    Ramię robota z pomiarem odległości umieszcza każde ogniwo na swoim miejscu: precyzja, bezpieczeństwo i stałe tempo, bez ręcznej manipulacji.

  • 02

    Manipulacja modułami

    System wizyjny CCD lokalizuje znaczniki referencyjne każdego modułu i koryguje pozycję manipulatora przed jego pobraniem.

  • 03

    Od modułu do packa

    Automatyczne osadzanie modułów w obudowie packa zwiększa precyzję i eliminuje ryzyko uderzeń.

  • 04

    Automatyczne klejenie

    Zrobotyzowane nakładanie kleju z dokładnością poniżej 0,5 mm, zasilane z beczek 55-galonowych, aby nie zatrzymywać linii.

  • 05

    Automatyczne skręcanie

    Każda śruba jest lokalizowana i dokręcana momentem właściwym dla jej pozycji. Moment i kąt są rejestrowane.

  • 06

    Spawanie laserowe w ruchu

    Spawanie w ruchu dostosowuje kształt ściegu, zwiększa jego wytrzymałość i działa w dowolnym kierunku bez zatrzymywania głowicy.

Technologia

Spawanie laserowe w ruchu, monitorowane w czasie rzeczywistym.

Źle zespawane połączenie to rezystancja, ciepło i utracona żywotność. Dlatego każdy ścieg jest kontrolowany w linii przed spawaniem, w trakcie i po nim.

Spawanie konwencjonalne

Głowica zatrzymuje się przy każdym połączeniu

Spawanie w ruchu

Spawa w ruchu, bez zatrzymywania

Wiązka pierścieniowa otacza punkt spawania i stabilizuje jeziorko spawalnicze: ogranicza rozpryski o ponad 90%, a wraz z nimi porowatość i utratę materiału.

  1. 01

    Przed spawaniem

    • Położenie ściegu: przesunięcie i nadmierny luz
    • Wysokość elementów: odchylenia, błędy mocowania lub odkształcenia
  2. 02

    W trakcie spawania

    • Głębokość przetopu: nadmiar, niedobór lub wahania wynikające z niestabilności
  3. 03

    Po spawaniu

    • Powierzchnia: nadlew, pory lub wklęśnięcia
    • Szerokość ściegu i odkształcenie elementów

Inteligentna fabryka

System realizacji produkcji (MES), który rejestruje wszystko.

Każdy produkt jest rejestrowany w trakcie produkcji wraz z materiałami i komponentami, z których się składa – od ogniwa przez moduł po pack. Jeśli pojawi się usterka, można ją prześledzić aż do źródła.

Kontrola inżynierii procesu

Parametry każdego stanowiska ustalone, wersjonowane i monitorowane.

Identyfikowalność produkcji

Każde ogniwo, moduł i pack jest powiązany z numerem seryjnym urządzenia.

Kontrola jakości produktu

Stanowisko z wynikiem niezgodnym blokuje dalsze przekazanie elementu.

Kontrola procesu produkcyjnego

Stan linii w czasie rzeczywistym w celu optymalizacji tempa i wydajności.

Technik BK Energies mierzący ogniwa LFP w strefie przyjęćTechnicy BK Energies testujący szafy bateryjne (cabinets)

Identyfikowalność

Każde urządzenie ma swoją historię, począwszy od partii ogniw.

Numer seryjny systemu BK łączy się z partią jego ogniw, każdym packiem, każdym rackiem i wynikiem każdego testu. Jeśli coś wymaga sprawdzenia, wiemy dokładnie gdzie i kiedy.

  • Rejestracja według numeru seryjnego na każdym stanowisku
  • Wyniki testów archiwizowane wraz z urządzeniem
  • Dossier jakości dostarczany z każdym systemem
Identyfikowalność · BK-PP215-2609-0147
Przykład ilustracyjny
  1. Urządzenie · Power Pro BK241

    BK-PP241-2609-0147

    Zintegrowano w Lianyungang · 24.09.2026

  2. Ogniwa · 240 ogniw LFP 314 Ah

    Partia C-2608-A

    Zmierzone OCV i impedancja · 5 jednorodnych grup

  3. Packi · 5 packów 1P48S

    P-0147-01 … 05

    Spaw skontrolowany · test EOL zaliczony

  4. Rack · Rack 1P240S + skrzynka wysokiego napięcia

    R-0147

    Izolacja i polaryzacja zweryfikowane

  5. FAT · Końcowy test systemu

    FAT-0147

    Cykle, zabezpieczenia i komunikacja z BK EMS

  6. Wysyłka · Wydano dossier jakości

    DQ-0147

    Miejsce docelowe: budowa w Hiszpanii

Chcą Państwo zobaczyć linię w działaniu?

Organizujemy wizyty techniczne w naszych zakładach produkcyjnych i w działających instalacjach.